Sissejuhatus nikli vahu eeltöötlusse

Nikkelvahton materjal, mida kasutatakse akuelektroodide valmistamiseks ja tavalise nikkelvahtmaterjali tootmisprotsess on järgmine: esmalt juhitakse polüuretaankäsn, seejärel sadestatakse elektriliselt ja lõpuks paagutatakse.

Ülaltoodud etappides hõlmab juhtiv töötlemine üldiseltkeemiline katmine, juhtiva liimiga katmine ja vaakumplaatiminekolmel viisil; elektrosadestamine võib olla sulfaat- või sulfamaatnikeldamine; olemasolev paagutamisprotsess viiakse esmalt lõpule polüuretaankäsna õhu ärapõlemisega ning seejärel käsna redutseerimise ja paagutamisega vesinikku redutseerivas atmosfääris kahes etapis, kusjuures polüuretaankäsnalt põlev õhk oksüdeeritakse ja dekarboniseeritakse temperatuuril 300–700 °C. °C. Paagutamisprotsess lõpetatakse polüuretaankäsna õhu põletamisega ning seejärel polüuretaankäsna redutseerimise ja paagutamisega vesinikku redutseerivas atmosfääris; Redutseerimine toimub vesiniku redutseerimisatmosfääris temperatuuril 800 kuni 1000 °C 30-60 minuti jooksul ja redutseerimisatmosfääriks on ammoniaagi lagunemisgaas ning kulutatud lagunemisgaasi kogus on 0,8-1,2 l/g (iga gramm). nikli tarbimiseks on vaja 0,8–1,2 liitrit ammoniaagi lagunemisgaasi)

Täiustatud valmistamisviisnikli vahtmille etapp hõlmab polüuretaankäsna juhtivust, elektrosademist ja paagutamist, mida iseloomustab see, et nimetatud paagutamisetapiks on polüuretaanvahu pürolüüsimine ja paagutamine vahetult redutseerivas atmosfääris pärast elektrosademist, kusjuures redutseerivaks atmosfääriks on ammoniaagi lagunemisgaas, redutseeriv temperatuur on 400-1000 ° C, redutseerimisaeg on 30-60 minutit ja kogus lagunemisgaasi kulu on 0,4-0,8 L/g. (Iga gramm niklit vajab 0,4-0,8 liitrit ammoniaagi lagunemisgaasi.) Ammoniaagi lagunemisgaas on lämmastiku ja vesiniku segu ning lämmastiku ja vesiniku mahusuhe on 1:3.

Reaktsioonimehhanism seisneb selles, et pärast elektrosadadestamistnikli vahtmis sisaldab polüuretaankäsna otse vesiniku redutseerimisatmosfääris pürolüüsi paagutamine, kus süsiniku ja vesiniku toimel, tekitades CH4, C2H6 ja muid gaasilisi süsivesinikke, piisab ülaltoodud gaasistamisprotsessist grafiidi C eemaldamiseks poorses kehapuhastis.

See lahendab tõhusalt olemasolevad puudujäägid nikli vahu olemasolevas tehnoloogias paagutamisprotsessis, näiteks kergesti pragunev, deformatsioonikaart, madal saagis, suur energiatarve, niklivahu mehaanilised omadused ei ole stabiilsed.