Metallist vedeliku filtreerimine SIC poorne keraamiline ketas Al203 keraamiline alumiiniumoksiidi vahtfilterplaat
See on omamoodi poorne keraamika, mis sarnaneb kujult vahuga. See on poorse keraamika kolmas põlvkond pärast tavalise poorse keraamika ja kärgstruktuuriga poorse keraamika väljatöötamist.
Suurus:305 * 305 * 40 mm, 305 * 305 * 50 mm, 381 * 381 * 40 mm, 381 * 381 * 50 mm, 432 * 432 * 50 mm, 508 * 508 * 50 mm, 584 * 584 * 50 mm
Võrk:20-60 mm (muid suurusi saab kohandada) 
Füüsikalised ja keemilised omadused:
| Materjal | Alumiiniumoksiid |
| Värv | Valge |
| Pooride tihedus | 8-60ppi |
| Poorsus | 80-90% |
| Tulekindlus | ≤1100 ℃ |
| Painutustugevus | > 0,6 Mpa |
| Kompressiooni tugevus | > 0,8 MPa |
| Maht-kaal | 0,3-0,45 g/cm³ |
| Soojuslöögikindlus | 6 korda/1100℃ |
| Rakendus | Alumiinium, alumiiniumisulamid ja muud värviliste metallide sulamid |
Omadused:
1. Adsorptsioonfiltreerimise põhimõtet kasutades saab tõhusalt eemaldada vedelas alumiiniumis olevad suured kandmised ja tõhusalt adsorbeerida väikesed mikronisuurused kandmised, sama arv võrgusilma spetsifikatsioone, kõrge filtreerimise täpsus;
2. Ärge tilgutage räbu, vähendage tõhusalt vedela alumiiniumi reostust;
3. Hea termilise šoki vastupidavus, sulametalli parem korrosioonikindlus;
4. Automaatne konveieri tootmine, kolm kalibreerimisprotseduuri, täpne suurus, sobib paremini filtrikastiga;
5. Parandage pinna kvaliteeti, parandage toote jõudlust, parandage mikrostruktuuri mõju.
Rakendus:
Paigaldatudjaoks mõeldud filtrikastisalumiiniumisulamist vedelate lisandite filtreerimine, mis vastab kõrge lisandväärtusega, kõrge tehnilise jõudlusega lennunduse, transpordi ja muude alumiiniumisulamite täppisvalu tootmisele. Näiteks: arvuti kõvaketas, mikronitne alumiiniumfooliumivill, PS-plaadi trükkimine, purkide materjal, reaktiivmootori ventilaatori labad ja muud tooted. Vahtkeraamiline filterplaat võtab kandjaks kolmemõõtmelise võrgustruktuuri ja pooridega ühendatud orgaanilise mullikere, mis tungib tiksotroopsesse spetsiaalsesse sulamaterjali läga. Automaatne ekstrusiooniprotsess ruudukujulise paranduskeskme kaugusega rakendatakse selleks, et suspensioon kantakse ühtlaselt kanduri mullikeha skeletile ning pärast kuivatamist ja kõvenemist röstitakse 1680 ℃ juures.
Pakkimine:
Töötuba:






